Care sunt materialele comune pentru căștile de protecție pentru construcții și care sunt avantajele și dezavantajele acestora?
Pe șantierele de construcții, căști de protecție sunt unul dintre cele mai elementare și critice echipamente de protecție personală. Nu este folosit doar pentru a preveni rănirile prin impact direct cauzate de căderea obiectelor, ci și, într-o anumită măsură, pentru a proteja împotriva riscurilor secundare, cum ar fi șoc electric, zgârieturi și stropire chimice. Ca nucleu al performanței căștilor de protecție, alegerea materialelor determină în mod direct capacitatea de protecție, confortul și durata de viață a produsului.
ABS (copolimer acrilonitril-butadienă-stiren)
Avantaje:
Rezistență ridicată, duritate bună, rezistență puternică la impact;
Suprafață netedă, aspect rafinat, ușor de vopsit;
Performanță bună de procesare, potrivită pentru turnare prin injecție;
Rezistența la temperaturi scăzute este mai bună decât PE, potrivită pentru mediile reci de construcție.
Dezavantaje:
Rezistență slabă la UV, ușor de îmbătrânit și de decolorat după expunere pe termen lung;
Rezistență generală la intemperii, nu este potrivit pentru utilizare pe termen lung în medii extreme în aer liber.
Sugestii de aplicare: Materialul ABS este foarte potrivit pentru șantiere de intensitate medie, scene în care cerințele de nivel de protecție nu sunt extreme, dar cerințele de aspect sunt ridicate, în special în construcții urbane, construcții de șine și alte proiecte.
Greateagle Safety are o linie de producție matură de turnare prin injecție ABS în acest domeniu. Prin optimizarea procesului, consecvența și performanța de tamponare a impactului a corpului capacului au fost îmbunătățite semnificativ, respectând standardele internaționale precum EN397 și ANSI Z89.1.
HDPE (polietilenă de înaltă densitate)
Avantaje:
Ușoare și confortabile de purtat;
Rezistență bună la impact, în special la impact vertical;
Cost relativ scăzut, potrivit pentru producția industrială la scară largă;
Rezistență excelentă la coroziune și rezistență chimică.
Dezavantaje:
Rezistență slabă la temperaturi ridicate, nu este potrivită pentru zonele de operare la temperaturi ridicate ale incendiilor;
Material moale, rigiditate laterală insuficientă, neadecvat pentru nevoi structurale complexe de protecție;
Aspectul este ușor inferior ABS, iar textura vizuală este medie.
Sugestii de aplicare: căștile de protecție HDPE sunt utilizate pe scară largă în șantierele obișnuite de construcții, inspecții de energie și alte medii. Lejeritatea sa este potrivită în special pentru purtarea pe termen lung.
Greateagle Safety optimizează proprietățile anti-îmbătrânire ale HDPE prin tehnologia de modificare a materialelor, făcându-l mai potrivit pentru piețele asiatice și din Orientul Mijlociu cu temperatură ridicată și umiditate ridicată și a realizat o producție la scară largă la baza sa de producție din Ningbo.
FRP (plastic ranforsat cu fibra de sticla)
Avantaje:
Rezistență mecanică excelentă și rezistență la căldură, potrivite pentru condiții de lucru cu risc ridicat;
Neconductiv, cu performanțe bune de izolare electrică;
Rezistență puternică la substanțe chimice și uleiuri;
Rezistență puternică la îmbătrânirea UV, potrivită pentru mediul de expunere pe termen lung în aer liber.
Dezavantaje:
Densitatea materialului este mare, iar greutatea totală este grea;
Costul este mare, ciclul de procesare este lung și este necesară stratificarea manuală;
Cerințele de tratare a suprafeței sunt mari, iar consistența lotului este relativ dificil de controlat.
Sugestii de aplicare: Potrivit pentru petrochimie, energie electrică, producție la temperatură înaltă și alte industrii. Căștile din FRP sunt folosite mai ales în zone cu risc ridicat sau în zone de protecție specială.
PC (policarbonat)
Avantaje:
Transparență și rezistență la impact extrem de ridicate;
Rezistență ridicată la căldură și stabilitate dimensională;
Potrivit pentru căști de tip fereastră sau produse de protecție integrată.
Dezavantaje:
Cost ridicat;
Suprafața este ușor de zgâriat și necesită tratament de suprafață;
Rezistență slabă la solvenți, iar agentul de curățare trebuie să utilizeze o formulă specială.
Cum afectează metoda de conectare între carcasa exterioară și căptușeala interioară a unei căști de siguranță pentru construcții efectul de tamponare?
Casca de siguranta pentru constructii este în principal responsabil pentru rezistența la impactul obiectelor care cad, atenuarea forței de impact și reducerea riscului de traumatism cranian. Structura sa de bază constă din două părți principale: carcasa și căptușeala (sistem de suspensie sau căptușeală).
Metoda de conectare între cele două nu numai că determină performanța de amortizare a căștii în utilizarea efectivă, dar joacă și un rol decisiv în stabilitatea efectului de protecție și fiabilitatea pe termen lung.
Funcția structurală: De ce metoda de conectare afectează performanța de amortizare?
Carcasa căștii de construcție este realizată în principal din ABS, HDPE, FRP și alte materiale, cu o rigiditate bună și rezistență la impact, care este folosită pentru a dispersa și absorbi inițial energia de impact. Sistemul de căptușeală (de obicei suspendat) joacă un rol în amortizarea și dispersarea suplimentară a forței de impact, menținând în același timp un spațiu sigur între cap și carcasă.
Punctul cheie este: modul în care carcasa și căptușeala sunt conectate determină în mod direct eficiența căii de conducere a energiei de impact și eliberarea spațiului tampon.
În prezent, pe piață există în principal următoarele metode de conectare:
1. Design snap-in
Acesta este un design structural tradițional, dar de încredere. Căptușeala este fixată într-un punct specific de pe peretele interior al carcasei printr-o baionetă conectată pentru a forma o conexiune „punct la punct”. Avantajele sale sunt asamblarea ușoară și structura fermă.
Avantaje: After the impact energy is dispersed in the outer shell, it is transmitted to the lining through point connections. The buffer system can deform freely and effectively absorb the impact;
Dezavantaje: The point connection structure may have the risk of local fracture under high-intensity impact, affecting the overall protection performance.
2. Mecanism de blocare a glisării
Această structură încorporează ansamblul căptușelii în carcasa capacului printr-un glisier integrat, care îmbunătățește stabilitatea generală și este potrivită pentru căștile cu cerințe de rezistență industrială mai ridicate.
Avantaje: Reduce liner shaking, enhance stability, and disperse impact force more evenly;
Dezavantaje: High requirements for mold precision and relatively high manufacturing costs.
3. Asamblare în matriță
Greateagle Safety a introdus această structură în cercetarea și dezvoltarea de noi procese în ultimii ani, folosind tehnologia de turnare prin injecție la cald pentru a semi-integra căptușeala și carcasa exterioară pentru a îmbunătăți în mod eficient consistența rezistenței la impact.
Avantaje: Eliminates traditional assembly errors, has a compact structure, and has a more reasonable distribution of buffer space;
Provocări tehnice: complexitate ridicată a procesului și cerințe stricte privind stabilitatea termică a materialului.
Influența metodei de conectare asupra performanței testului de impact
În testele standard, cum ar fi EN397 și ANSI Z89.1, casca de siguranță trebuie să reziste testului de impact al căderii libere de la o anumită înălțime pentru a observa dacă energia de impact este absorbită eficient și pentru a evita transmiterea către modelul capului. Influența metodei de conectare asupra rezultatelor testelor se reflectă în două aspecte:
Calea de transfer de energie
Metodele științifice de conectare ar trebui să evite transmiterea directă a energiei de impact către capul purtătorului printr-o cale de conducție rigidă. De exemplu, conexiunile flexibile în formă de punct pot forma un efect de „întrerupere”, întârzierea și absorbția efectivă a energiei; în timp ce conexiunile prea rigide pot provoca concentrarea impactului și pot forma presiune locală.
Capacitatea de eliberare a spațiului tampon
Efectul de tamponare depinde nu numai de materialul de căptușeală în sine, ci și de dacă poate elibera rapid spațiul de deformare în timpul impactului. Dacă structura de conexiune integrată nu rezervă suficiente spații, poate reduce eficiența tamponării.
Care este durata de viață recomandată a unei căști de protecție pentru construcții? Ce factori îi vor scurta perioada de valabilitate
Care este durata de viață recomandată a unei căști de protecție pentru construcții?
În conformitate cu cerințele cuprinzătoare ale standardelor internaționale și naționale (cum ar fi ANSI Z89.1, EN397, GB 2811 etc.), căștile de protecție pentru construcție au de obicei următoarea durată de viață recomandată:
Durata de viață a capotei (cochiliei): în general 3 până la 5 ani;
Durata de viață a sistemului de căptușeală (Suspensie): în general 1 până la 2 ani, și se recomandă înlocuirea mai frecventă;
Recomandare cuprinzătoare: Nu trebuie să depășească 5 ani de la data producției și, chiar dacă nu este folosit, trebuie casat la timp.
Este de remarcat faptul că durata de viață recomandată se bazează pe perioada de păstrare a performanței în condiții standard și există o mulțime de factori „ne-ideali” în operațiunile reale, care vor duce la îmbătrânirea și defectarea prematură a căștii, astfel încât „perioada de valabilitate reală” este adesea mai scurtă decât durata de viață teoretică.
Ce factori vor scurta perioada de valabilitate a căștilor de protecție?
1. Degradarea UV
Expunerea pe termen lung la lumina puternică a soarelui va face ca materialele plastice precum ABS și HDPE să rupă lanțurile moleculare, să devină casante și să se estompeze la suprafață și să-și piardă duritatea inițială.
Greateagle Safety introduce aditivi anti-UV și etichete cu indicator UV în designul produsului, astfel încât utilizatorii să poată identifica în mod intuitiv starea de îmbătrânire.
2. Medii cu temperaturi ridicate și scăzute
Temperaturile extreme pot accelera oboseala prin stres termic a materialelor, provocând deformarea și fisurarea carcasei din plastic, în special atunci când se lucrează în metalurgie, oțel sau regiuni reci.
Greateagle Safety utilizează polietilenă de înaltă densitate (HDPE) modificată special pentru a se asigura că produsul poate funcționa stabil în intervalul de la -20°C la 50°C.
3. Coroziunea chimică și eroziunea petrolului
Unele scene de construcție sunt adesea însoțite de vopsea, agenți de curățare, substanțe acide și alcaline. Aceste substanțe chimice vor coroda suprafața căștii, îi vor schimba structura moleculară și îi vor reduce rezistența la impact.
4. Înregistrări de uzură mecanică și impact
Deși nu a fost pătruns complet, solicitările fizice frecvente, cum ar fi impactul, compresia și căderea, vor slăbi treptat rezistența structurală a căștii.
5. Metode incorecte de depozitare și utilizare
De exemplu, plasarea pe termen lung sub geamul mașinii în lumina directă a soarelui, sub obiecte grele și amestecată cu unelte metalice poate provoca concentrarea tensiunilor structurale sau chiar fisurarea.
Cum se stabilește dacă casca de protecție este încă în perioada de valabilitate?
Greateagle Safety recomandă utilizatorilor să efectueze inspecții periodice de la următoarele dimensiuni:
Verificați data producției și eticheta cu data de expirare: Toate produsele pentru căști Greateagle au o etichetă de viață rezistentă la apă pe interior;
Verificați dacă carcasa căștii este albă, fragilă sau crăpată: pierderea evidentă a luciului sau crăpăturile vizibile pe suprafață indică o îmbătrânire gravă;
Testul de oboseală elastică a sistemului de căptușeală: Dacă bentita și centura tampon își pierd elasticitatea, se slăbesc sau se rup, acestea sunt necalificate;
Utilizați indicatori ultravioleți: unele modele sunt echipate cu etichete de monitorizare a îmbătrânirii ultraviolete, iar decolorarea indică faptul că trebuie înlocuite.
